廣州彩印廠家淺談絲綢的數碼印花色彩管理

20世紀90年代，奧地利ZIMMER公司首次在地毯上實現了數碼噴墨印花技術，并于1992年展出了第一代紡織品用的數碼噴墨印花機。隨著數碼噴墨印花技術的不斷更新發展，憑借其靈活、快速的優勢，在印花市場占據一席之地，發展速度迅猛。由于數碼噴墨印花工藝、材料以及設備的復雜性，如何保證印花色彩效果的準確性、可預測性和可重復性是困擾著絲綢數碼噴墨印花人的難題。因此，廣州彩印廠家（www.hyzgz.com）為了保證絲綢數碼噴墨印花高質量、高可靠和可重復性，針對絲綢數碼噴墨印花進行色彩管理勢在必行。

　　色彩管理目標及意義

　　所謂色彩管理，是指運用軟、硬件結合的方法，在生產系統中自動統一地管理和調整顏色，以保證整個生產流程中顏色的一致性。

　　針對目前萬事利所存在的數碼噴印工藝流程中分色、調圖周期過長、生產工藝流程的色彩波動性較大、流程的數字化和過程控制體系不健全等問題，萬事利采用國際上先進的標準化測試方法和色度評測方法，對掃描儀、顯示器和數碼噴印機進行了色彩校正并生成了顏色特性ICC文件，通過監控整個生產作業流程，構建色彩管理體系，系統解決萬事利公司數碼噴印所存在的各種瓶頸問題，實現客戶樣稿與印花產品的最佳匹配—“所見即所得”，達到數字化質量管控，實現印花產品從掃描、分色、調圖直至成品的色彩一致性，減少各環節的作業時間和材料浪費，提升企業生產效率與競爭力。

　　實施色彩管理的必要條件

　　1.保證生產系統的穩定性和一致性

　　在采集數碼印花生產過程中的各個工序質量標準參數基礎數據的基礎上，通過建立數碼印花標準數字化過程控制體系，規范其生產過程控制的質量標準和參數，重點解決多材料、多設備之間的分色方法和數據匹配問題，提高產品質量和一致性，為色彩管理平臺的搭建提供保障。

　　2.高精度的顏色測量

　　萬事利采用國際上先進的顏色測量儀器Color Eye XTH對多種機型和墨水在多種面料上再現的顏色進行光譜數據采集，大大提高了顏色數據的準確性，符合標準顏色測量，保證了色彩管理順利實施。

　　3.搭建色彩評測平臺

　　科學合理的色彩評測平臺是色彩管理重要的組成部分，主要由觀察光源、角度和周圍環境組成，通過色差評價顏色的偏差?？茖W合理的評測平臺解決了環境對樣稿、材料、顯示、產品顏色的觀察和評價問題。

　　數碼印花色彩管理技術實施要素(4C)

　　進行色彩管理必須遵循一系列規定的操作過程，才能實現預期的效果。

　　1.設備校準(Calibration)

　　設備校準是色彩管理的第一步。設備校準是該設備呈色方式作為特征描述的基礎，在不同設備的顏色數據轉換之前一定要進行設備校準，包括輸入設備校正、顯示器校正、輸出設備校正。通過校準確定同一設備在不同時間內顏色信息在獲取和傳遞過程中具有一致性、可重復性，使圖像系統中的各個設備都能按其相應的呈色方式呈色。

2.設備特性化(Charact-erization)

　　設備特性化是色彩管理的核心，當所有設備都校正后，就需要將各設備的顏色特性記錄下來，這就是設備特性化過程。彩色桌面系統中的每一種設備都有其自身的顏色特性，為了實現準確的色空間轉換和匹配，必須對設備進行特性化。對于輸入設備和顯示器，利用已知的標準色度值表(如IT8標準色標)，對照該表的色度值和輸入設備所產生的色度值，做出該設備的色度特性化曲線;對于輸出設備，利用色空間，做出該設備的輸出色域特性曲線。在做出輸入設備特性曲線的基礎上，對照設備無關的色空間，做出輸入設備的色彩描述文件;同時，利用輸出設備的色域特性曲線做出該輸出設備的色彩描述文件，這些描述文件是從設備色空間向標準設備無關色空間轉換的橋梁。

　　3.顏色轉換匹配(Con-version)

　　色彩在不同設備特性文件間的轉換是實現色彩管理的關鍵。在對系統中的設備進行校準的基礎上，利用設備描述文件，以標準的設備無關色空間為媒介，實現各設備色空間之間的正確轉換。由于輸出設備的色域要比原稿、掃描儀、顯示器的色域窄，因此在色彩轉換時需要對色域進行壓縮，色域壓縮在ICC協議中提出了4種再現意圖方法：可感知、飽和色度、相對色度、絕對色度。

　　4.色彩匹配檢查(Check)

　　在完成3C(Calibration、Characterization、Conversion)后，色彩匹配的好壞是判斷色彩管理是否成功的主要參考指標，我們采用目前國際上常用的色差來檢查判定顏色匹配結果。

　　生產工藝的數字化過程控制是保障

　　真絲數碼印花工藝是指形成數碼印花成品的生產任務組織、工作信息傳遞、設備、物料之間相互優化組合的生產鏈。圖1是萬事利的生產工藝流程圖。生產過程控制是為確保生產過程處于受控狀態，對直接或間接影響產品質量的生產、安裝和服務過程所采取的作業技術和生產過程的分析，診斷和監控。

　　數碼印花系統工藝流程多樣、工序復雜、設備穩定性較差，常常導致數碼印花產品的色彩重復性與色彩一致性較差，這是國內外數碼印花工藝的技術難題。針對絲綢數碼印花所存在的色彩不穩定問題，生產工藝的數字化過程控制是保障。為此萬事利在對絲綢數碼印花生產工藝逐一分析的基礎上，通過建立數碼印花過程控制體系和對應的基礎數據庫，監控整個作業流程，優化關鍵控制節點，從而實現標準數字化過程控制和提高產品色彩一致性。圖2是萬事利數碼印花過程控制要點分析圖。

　　圖2 數碼印花過程控制要點分析圖

　　結語

　　色彩管理是絲綢數碼印花過程中的最大的難題。萬事利采用國際上先進的標準化測試方法和色度評測方法，對掃描儀、顯示器和數碼噴印機進行了色彩校正并生成了顏色特性ICC文件，通過監控整個生產作業流程，實現數字化顏色在輸入和輸出設備之間傳遞的穩定性和可重復性，并運用主流的數字化測試方法對公司數碼印花生產技術流程和工藝狀態進行描述，通過采集數碼工藝過程的基礎數據并采用相關數學方法進行動態分析，為基礎數據和控制數據的優化提供數據支持，最終形成以數據控制為核心，建立以預防為主體的公司、車間、班組三級色彩管理與控制體系，實現色彩再現的數字化控制體系。