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                    多色圖集印刷的二次套印難題

                    文章出處: 人氣:發表時間:2018-07-17 16:10

                    多色圖集印刷顧名思義是指印刷色多于CMYK四色的印刷方式,多應用于大型專題地圖集的印制。這是因為專題地圖集所承載的信息量比較大,色彩層次比較豐富,僅用CMYK四色疊加無法達到要求,因此工藝人員通常會設計幾個專色作為補充,比如鋼灰、深棕或大紅、桔黃等。

                      通常四色膠印機印刷此類多色圖集的工藝流程是一面一面印,即印正面四色→正面專色→背面四色→背面專色,紙張的每一面要印兩遍,這就存在二次套印問題,即四色印刷與專色印刷之間的套印。對于精細地圖產品而言,主要部位的套印誤差應≤0.2mm,次要部位的套印誤差應≤0.5mm。那么,如何保證如此高的套印精度?這對工藝人員和機臺來說都是一個挑戰。

                      廣州印刷廠認為,解決這一難題必須控制好紙張變形和走紙規矩的穩定。毫無疑問,相對普通四色印刷,多色印刷對這兩要素的要求嚴格得多。普通四色印刷中,一面紙只印一遍,一次成型,即使紙張有點小變形、規矩有點小跳動,四色始終套印在一起,不會產生嚴重質量問題。而多色印刷卻馬虎不得,只要第一次印刷完成后,紙張有變化,規矩有跳動,都會反映到第二次印刷的套印上,導致套印不準、露白,嚴重影響產品質量,甚至會使多色圖集上的道路、河流、界線等內容出現錯位,誤導讀者。

                      控制好紙張變形

                      引起紙張變形的因素主要有兩個,分別是車間溫濕度及印刷過程中的潤版液用量。

                      1.嚴控車間溫濕度

                      車間溫濕度控制是老生常談的話題了,對多色圖集印刷來說至關重要。眾所周知,紙張是一種可變性材料,是以纖維為主的多孔性物質,具有極強的親水性,當其含水量低于周圍空氣濕度時,會吸收空氣中的水分,出現伸長現象;反之,則會釋放水分,產生收縮現象。紙張的伸長和收縮都會引起圖像套印不準,應通過控制和調節車間溫濕度,使紙張含水量與周圍空氣含水量達到相對平衡,從而提高紙張尺寸穩定性,清除套印不準隱患。通常車間環境比較理想的是溫度保持在25℃左右,相對濕度保持在60%左右。

                      筆者曾遇到過多色圖集的幾版活兒,由于溫濕度沒有控制好,導致四色印完后紙張變形嚴重,二次印專色時,兩邊“打架”,靠身要頂紙,靠外要退紙,機長無所適從,最后只好再曬一塊專色版,燒掉一半內容,半邊半邊印,既費時,又保證不了印刷質量(紙張變形沒規律)。所以在印多色圖集時,每個班組在開機前和生產過程中應多觀察溫濕度表,如不達標,可開啟加濕器、空調或在地上灑水,改善車間溫濕度。

                      2.控制潤版液用量

                      印刷中水量大小要遵循“活件在不糊不臟的前提下越小越好”的原則。水的使用量小,不僅圖文顏色飽滿鮮艷,而且紙張變形小到可以忽略不計,為第二次套印打下好的基礎。反之,水的使用量大,四色都有可能套印不準,遑論后序的專色套印。如何判斷版面水量大小?簡單易行的方法是從側面迎著光線觀察印版滾筒,如果版面呈暗灰色,說明水量剛好;如果版面明晃晃發亮,說明水量大了,要往下降。

                      保持印刷過程中走紙規矩穩定一致

                      1.規矩部件調整到最佳狀態,不帶病作業

                      據筆者多年經驗,多色印刷時,底規出問題的概率較小,更多的是邊規出狀況。海德堡四色膠印機的邊規工作原理是拉規球做上下擺動,與底座上的拉規條配合將其間的紙張拉動并定位,這就決定了邊規是一個易發生問題的地方,需要多留意(海德堡給每臺膠印機的邊規配了兩根拉紙彈簧,以適應不同厚度的紙張,筆者建議定量為157

                      g/m2以下的紙用細簧,157g/m2以上的紙用粗簧)。邊規每天要拉多次紙,與紙張長期頻繁接觸、撞擊后,拉紙球、拉規條、邊規擋板都會磨損,加之紙張上的粉塵會堆積在邊規處,久而久之,拉規球轉動受阻不靈活,相關零部件也會因紙粉堆積而銹蝕磨損,從而影響拉紙動作和其精確性。所以在日常生產中,一定要做好邊規的日常保養維護,在印刷精細多色圖集前,檢查測試一下,觀察邊規工作是否正常,有問題及時處理,不帶病作業。

                      筆者曾遇到過一個機組在印四色彩活時,出現跑規矩情況,但當時成品數量已經足夠了,并未在意。后來印刷多色圖集時,印第一遍四色時又出現跑規矩現象,觀察發現是邊規時拉時不拉,于是匯報給車間主任。車間主任讓機長先停機,把規矩調整好后再印。機長停機后調規矩,但怎么調都沒用,問題依然存在,只好讓設備科來檢查,經查是由于拉規滑槽處的潤滑油管被紙粉堵塞,潤滑不利導致拉規擺臂軸和滾針軸承磨損銹蝕,影響了拉規球的準確工作,通過更換拉規擺臂軸和滾針軸承,問題迎刃而解。盡管問題解決了,但耽誤了工時,增加了原材料消耗。這件事告訴我們,當設備出現狀況時,要及時處理,該清洗清洗,該更換更換,使機件處于最佳工作狀態。

                      當然,在關注邊規的同時,也不能忽視底規。為了穩定底規,輸紙板上接紙輪壓力、輸紙布帶松緊、毛刷輪壓力等都要大小適中、均勻,防止走紙出現歪斜、下不到、下過等現象。

                      2.印刷過程中勤闖紙,勤檢查規矩

                      印刷是一個動態生產過程,其中的動態變量須隨時監控,規矩就是印刷過程要監控的項目之一。因為即使邊規拉紙沒問題,由于機速、紙離邊規遠近、輸紙狀況等因素影響,紙張也可能會出現拉不到、拉過、下不到、下過等現象,表現為規矩出現波動。所以,機長在印刷多色圖集時,要勤抽紙、勤闖紙,將印張搓開檢查所劃規矩線是否處于同一水平線,邊規線是否恒定騎邊,發現異常,及時處理,確保規矩穩定一致。

                      另外,助手應當協助機長把好規矩關,在細節處下足功夫。例如,每次印刷時都要在版上劃“十”字規矩線,“—”線用于檢查底規,“∣”線用于檢查邊規,且為便于觀察,“—”線要平直,“∣”線要騎紙邊。“十”字規矩線應劃在邊規拉紙砸痕處(通常是一個小豎道)附近,這樣能準確反映真實情況,位置太前或太后,闖規矩時都可能會由于紙張吊角反饋出拉不到或拉過的信息,誤導領機。再比如,助手垛紙時一定要上下左右垛齊,規范使用邊規側定位桿垛紙,這樣輸紙時,紙張與邊規距離基本保持在5~8mm左右,大大降低了由于紙邊不齊而拉不到或拉過的風險。

                      需要特別指出的是,在背面第一次印刷四色時,正背規矩一定要一次找準,一旦開始印刷,就不能輕易動規矩,切忌在印刷過程中為了正背套印而頂紙、退紙,多叼、少叼,哪怕微動都會使規矩發生改變,從而影響二次套印。

                      3.機速不宜過快

                      機速太快,定位時間就短,規矩易不穩,尤其印正、背四色時,機速控制在6500張/時~7000張/時左右時,規矩較平穩。

                      另外,半成品的存放也是一個不容忽視的環節。為了保證印刷后的半成品不受外界環境干擾而變形,都要給其包上塑料膜。操作時最好兩個人相互配合,從紙臺底部逐步往上纏繞,包裹嚴實不留縫隙。

                      總之,二次套印問題既是多色圖集印刷的重點,也是難點,要求機長和助手要有高度的責任心,規范操作,注意觀察影響套印精度的各種因素,人人操心,環環用心,就一定能印出套印準確、品質優良的產品。

                    此文關鍵字:印刷技術,多色圖集印刷

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